制作原型件
选用CNC加工或3D打印工艺制作高精度原型件
制作浇注模具
采用液态硅胶为材料，固化后形成空腔的浇筑模具
真空注型
在真空压力下将液态树脂倒入模具，确保精确的细节复制
手板复模工艺流程
手板复模材料
用于真空注型的树脂材料可以是刚性的、弹性的、透明的，以及各种颜色。这些树脂在真空下固化，形成类似于 ABS、PA等材料性能的零件。
类ABS
综合性能接近注塑ABS，抗冲击性能好，表面光洁度高
- 白色
- 黑色
软橡胶
弹性优异，耐油和耐老化
- 白色
- 黑色
类PC
综合性能接近注塑PC，耐温，透明且抗冲击性优异
- 透明
类PP
综合性能接近注塑PP，质量轻，耐疲劳，抗弯曲性能好
- 白色
- 黑色
类PMMA
综合性能接近注塑PMMA，高透明度，表面光泽度高但脆性较大
- 透明
我们的制造能力
专业，源自我们对超越客户期望和对产品更高质量孜孜不倦的追求
服务客户
500
+
加工设备
100
+
工程师从业年限
10
+
零件全检发货
100
%
顶帆手板复模型优势
快速交货
最快 2 天即可交付零件。 母模准备完毕，每个铸件大约需要几个小时，非常适合小批量生产。
高精度
我们提供的真空复模服务精度最高达到 ±0.1mm，具体取决于零件设计的复杂度。
中小批量制造
真空复模为10 至 200 件塑料零件提供了一种快速而经济的解决方案。通常，单个硅胶模具可以生产 20 个铸件左右。
工程支持
随时随地支持您的数控加工需求。 我们的专家可提供设计优化，制造分析等，最大限度地提高设计效率和加工质量。
